Hydrauliczna rampa dokująca DCQH10-10: ostateczne rozwiązanie ładowania dla wydajności przemysłowej

Bezkonkurencyjna wydajność w operacjach załadunku

W sprawieHydrauliczna ruchoma rampa dokująca DCQH10-10Definiuje ponownie obsługę materiałówkonstrukcja ciężka, inteligentny projekt i niezrównana adaptacyjnośćZaprojektowana do wymagających środowisk przemysłowych, rampa ta eliminuje ograniczenia tradycyjnych systemów załadunku poprzez połączeniePojemność dynamiczna 10 ton z pełną mobilnością¢wszystko bez konieczności korzystania z zewnętrznych źródeł zasilania.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych stałych wyrównaczy doków, które wymagają stałej instalacji, nasza rampa hydrauliczna dostarczamożliwość natychmiastowego wdrożenia, co czyni go idealnym miejscem do pracy w wielu dokach, miejscach pracy tymczasowej i operacjach logistycznych w nagłych wypadkach.opatentowany trójczęściowy projekt(3m platforma + 6m nachylenie + 1m ogon) zapewnia lepsze przejście obciążenia w porównaniu ze standardowymi rampami, podczas gdyniski kąt nachylenia 10-12°znacząco zmniejsza zużycie wózka widłowego.

Doskonałość inżynieryjna: podział podstawowych cech

1Pojemność ładunkowa klasy przemysłowej

• Obciążenie dynamiczne: 10 ton|Obciążenie statyczne: 80 ton
  Obsługuje najcięższe palety, cewki stalowe i maszyny o marginesie bezpieczeństwa przekraczającym standardy branżowe

• Dwa cylindry hydrauliczne Φ50-60 mm
  Precyzyjnie wykonane chromowane pręty z zsynchronizowanym mechanizmem podnoszenia zapobiegają odchyleniu platformy

• Wzmocnione konstrukcje stalowe
  Wyroby nośne o grubości 8 mm ze wsparciem krzyżowym dla maksymalnej integralności konstrukcyjnej

2Inteligentny system regulacji wysokości

• 1.2m do 1.68m Zakres pracy
  Obejmuje > 90% standardowych wysokości ciężarówek bez ręcznego wyprężania

• Dokładność pozycjonowania ±5 mm
  Zdolność mikrodostosowania chroni wrażliwy ładunek przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniem

• Ręczne działanie hydrauliczne
  Samodzielny system pomp funkcjonuje niezawodnie w sytuacjach awarii zasilania

3Zaawansowana architektura bezpieczeństwa

• Powierzchnia diamentowa z rowkami trakcyjnymi
  Specjalistyczny wzór antypoślizgowy utrzymuje przyczepność w mokrych / oleistych warunkach (0,68 współczynnik tarcia)

• Zintegrowane systemy bezpieczeństwa:
  ✓ Automatyczne zamykanie hydrauliczne na wszystkich wysokościach
  ✓ 100 mm wysokości bariery zabezpieczające
  ✓ Wizualne/odgłosne wskaźniki ostrzegawcze o nachyleniu
  ✓ Zawór awaryjny

Porównanie specyfikacji technicznych

Korzyści operacyjne, które zmieniają przepływ pracy

Dla kierowników magazynów:

• 30% szybsze zwroty ciężarówek
  Nie trzeba już czekać na drzwi do portu, wystarczy przesunąć rampę tam, gdzie jest to konieczne.

• 50% obniżenie kosztów konserwacji wózków widłowych
  Optymalna konstrukcja nachylenia minimalizuje obciążenie układu napędowego

• 100% niezależność energetyczna
  Działalność podczas awarii prądu lub prac zdalnych

Dla pracowników służby bezpieczeństwa:

• Wyeliminuje 3 typowe scenariusze wypadków:

  1. Incydenty z wyłączeniem koła z wózka widłowego

  2. Zmiany obciążenia podczas przejścia

  3. Zderzenia z niezgodnością wysokości

W przypadku kontrolerów finansowych:

• 12-18 miesięcy ROI
  Przez:
  • Zniesienie kosztów budowy doków
  • Zmniejszenie zużycia sprzętu
  • Zwiększenie wydajności pracy

Specjalne opcje konfiguracji

1Pakiet dla Arktyki

• Płyn hydrauliczny o niskiej temperaturze (nazwa -40°C)

• Powierzchnie podgrzewane

• Ściany odporne na zimno

2. Wersja dla niebezpiecznego środowiska

• Komponenty odporne na wybuch

• Pozostałe, o szerokości przekraczającej 1 mm

• Bezpieczne wewnętrznie urządzenia sterujące

3Inteligentny system rampy.

• Integracja ogniw obciążeniowych

• Telemetria bezprzewodowa

• Powiadomienia o przewidywanej konserwacji

• 

Dlaczego to nie jest tylko kolejna rampa dokowa?

Podczas gdy konkurenci koncentrują się na podstawowej funkcjonalności, DCQH10-10 dostarczacztery skoki technologiczne do przodu:

1. Kompensacja adaptacyjnego obciążenia
   Automatycznie dostosowuje ciśnienie hydrauliczne w oparciu o rozkład masy

2. System łożysk bez zużycia
   Polimerowo-kompozytowe zęby eliminują punkty styku metalu z metalem

3. Filozofia projektowania modułowego
   Komponenty do szybkiej wymiany do przyszłych ulepszeń

4. Ergonomiczny dostęp do usług
   Punkty konserwacji bez narzędzi skracają czas pracy techników o 40%

Idealne zastosowania w różnych branżach

✔ Przetwarzanie stali i metalu

• Ładowanie/rozładowywanie cewki

• Obróbka stali stalowej

✔ Logistyka łańcucha chłodnego

• Dystrybucja żywności mrożonej

• Transport farmaceutyczny

✔ Urzędy ratunkowe

• Działania pomocy w przypadku klęsk żywiołowych

• Logistyka wojskowa

✔ Produkcja

• Ruch sprzętu ciężkiego

• Załadowanie nadmiaru części